本报讯（记者 许凯丽）在天润曲轴的标准化生产车间里，一条条智能化数字化的全自动生产线次第展现，机械手和数控机床在软件“大脑”的操作下自动检测、补偿调整加工，以精确到微米的数据分析代替传统的手工测量，使产品的生产效率和质量有了很大提升。
天润曲轴股份有限公司总经理徐承飞介绍，通过将近5年的推进时间，公司产品在制造效率上得到大幅提升，人工能够减少60%，在质量控制水平上，关键的产品能够控制到零PPM。
在天润曲轴这样的传统制造企业中，零PPM则意味着公司交货给客户的每100万个产品中，不良品数量为零，产品质量在全国乃至世界领先。这归功于天润曲轴近几年主动对标国际先进企业，投资20多亿元，对公司生产、管理、物流等环节实施智能化自动化改造，先后建设了3条智能化全自动曲轴生产线、4条智能化连杆生产线以及智能立体仓库项目等，向着打造智能工厂的目标持续发力。其中，配置了国际高端水准的数控车床、高速法兰孔专机等设备的CA08虎鲨生产线，采用桁架机械手自动上下料的物流生产方式，使得原来一条生产线需要160人的工作量，现在只需24人就能完成，不仅人均效率提高了5倍以上，还为公司赢得了更多的市场份额。
眼下，以天润曲轴为龙头的智能制造产业园也在如期建设，园区内已经落户德国戴姆勒奔驰曲轴连杆、美国卡特彼勒船机连杆等高端智能制造项目，还包括依托多年来智能化建设形成的人才技术资源而拓展实施的智能科技、机械科技、科研中心3个膨胀项目。伴随这批项目的落地，天润的业务板块布局将更加完整，智造版图将进一步扩大。
徐承飞说，随着智能化建设水平的提高，对天润的人才提出了更多要求，他们成立了职业学院，让天润的员工适应智能化生产以及智能化管理的要求；与山东大学联合举办了研究生班，通过自身的培养，培养了30多名硕士研究生，提升了自身的技术水平以及管理水平。
蓄势求变，才可跨越发展。在加速推进智能制造的征途中，天润曲轴正围绕创新驱动、卓越品质、高效生产，加大新技术应用、新产品研发，以智能化促进小曲轴“老树发新芽”，实现价值链向高水平跃升。 | 
